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那么研磨機(jī)使用中各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的故障及解決辦法是怎樣的呢 ?下面跟隨小編一起來了解一下吧：
 
首先要做好印前設(shè)計與糊盒工藝的匹配工作：印前、印刷、印后各個工藝環(huán)節(jié)的協(xié)商對于保證生產(chǎn)質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率起著至關(guān)重要的作用。糊盒工藝與前道工序及印前設(shè)計的匹配也不例外。
  包裝印前設(shè)計與印后加工的關(guān)系相當(dāng)密切，這要求設(shè)計人員要了解印刷、印后加工各環(huán)節(jié)的需求。近幾年來，各種包裝印刷企業(yè)以及廣告設(shè)計公司均發(fā)現(xiàn)了包裝印刷的利潤高于一般的書刊印刷，因此蜂擁而上，紛紛向包裝印刷轉(zhuǎn)型，但是做好包裝印刷并非容易的事。就以糊盒這個末道工序來講，糊盒質(zhì)量與模切質(zhì)量是緊密相連的，模切不好，壓痕不夠深，再好的糊盒設(shè)備也不可能糊出好的產(chǎn)品。而模切工藝中的模切版制作又與印前盒型設(shè)計有著密不可分的關(guān)系。同樣規(guī)格的紙板，由于盒型設(shè)計的不同，做出的盒子往往是不一樣的，所以盒型的設(shè)計直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
  對此，一些客戶也深有感觸，他們認(rèn)為當(dāng)前許多設(shè)計公司都對包裝印刷生產(chǎn)的工藝流程缺乏了解。據(jù)客戶介紹，一次該公司接了一單活，發(fā)現(xiàn)由設(shè)計公司制作的電子文件并不能用于自動化生產(chǎn)，不但影響生產(chǎn)效率，還無法實(shí)現(xiàn)所設(shè)計的包裝效果。對此，由該公司的印前工藝工程師又重新對盒型的設(shè)計提出了改動意見，適應(yīng)了糊盒機(jī)的自動化生產(chǎn)。
  由此可以看出，進(jìn)行盒型設(shè)計時，必須對后續(xù)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行綜合考慮，盒型設(shè)計必須注意折合位置、折合角度、糊盒點(diǎn)大小及位置等關(guān)鍵要素，保證這些要素符合糊盒機(jī)的設(shè)計精度及加工要求。只有這樣，才能做到印前設(shè)計與自動糊盒工藝的匹配。
  在糊盒過程中，大家碰到了形形色色的問題，與此同時，也出現(xiàn)了多種多樣的解決方案，下面對一些問題及產(chǎn)生的原因做詳細(xì)分析：
  1.粘貼牢度不高，紙盒脫膠
  脫膠是指由于粘貼牢度不夠而脫落，主要原因歸納如下：
  ①膠黏劑的黏度不夠或涂膠量不足；
  ②膠黏劑和紙盒材料不適應(yīng)；
  ③如果紙盒的粘口部分經(jīng)過覆膜、上光等表面處理，則膠黏劑難以透過表層滲入紙張，這樣的紙盒比較難以粘貼牢固；
  ④折疊涂膠后壓力大小不足、加壓時間不夠長，不利于粘貼結(jié)實(shí)。
  對于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢的問題，應(yīng)選擇與所要粘貼的紙盒材料相適應(yīng)的膠黏劑。而膠黏劑的選擇和使用也是很有講究的。
  首先，不能錯誤地認(rèn)為膠黏劑的黏度越高，粘貼效果越好。黏度高，膠黏劑的強(qiáng)度也變高，起皺率也會隨之升高。在全自動糊盒機(jī)的涂膠滾筒以每分鐘112轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，膠黏劑的推薦黏度是500cps-1000cps。
  其次，膠黏劑的粘結(jié)力要強(qiáng)。因?yàn)槌尚筒康乃查g壓力不是很大，而且每分鐘生產(chǎn)30個—40個紙盒的高速作業(yè)過程中，壓著停留時間也不長。本身粘結(jié)力強(qiáng)的膠黏劑，即使輕輕地壓貼也可以將紙盒粘貼牢固。
  最后，操作車間的環(huán)境溫度會對膠黏劑產(chǎn)生一定的影響。如果操作車間溫度太低，膠黏劑會馬上凝固，影響粘結(jié)牢固度，即使涂膠量再多也不起作用。當(dāng)然，涂膠量越少，對室溫越敏感，所以到冬天，操作車間的溫度應(yīng)盡可能的保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調(diào)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在操作車間里，還要安裝大型易見的溫度計，以便隨時檢查、控制作業(yè)環(huán)境。對于糊好的產(chǎn)品，應(yīng)在常溫下干燥后再出廠，冬季切忌未干燥就急著送貨。
  而對于經(jīng)過覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢固的方法有以下4種：
  ①模切時在黏口處放置針線刀，將黏口的表層扎破，有利于膠黏劑的滲入；
  ②用全自動糊盒機(jī)附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于膠黏劑的滲入；
  ③將熱熔膠噴射到黏口部分，利用高溫熔化黏口表面的物質(zhì)，提高糊盒牢固度；
  ④在印前盒型設(shè)計時，可預(yù)先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。
  對于由于壓力不足產(chǎn)生的糊盒不牢現(xiàn)象，可以增加糊盒機(jī)壓著部的壓力，延長壓著時間，或者更換粘結(jié)力強(qiáng)的膠黏劑。
  2.紙盒變形
  產(chǎn)生紙盒變形主要原因有以下3種：
  ①有些模切版是手工制作的，常常因?yàn)榫炔桓邔?dǎo)致紙盒不一致，糊盒紙盒變形；
  ②膠黏劑的濃度低，含水量大，導(dǎo)致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整：
  ③研磨機(jī)糊盒機(jī)自身沒有調(diào)節(jié)好。

  對此問題，只要保證模切質(zhì)量的穩(wěn)定，選擇合適的膠黏劑，調(diào)節(jié)好糊盒機(jī)即可解決。
  3.紙盒黏口歪斜
  產(chǎn)生紙盒黏口歪斜的原因主要有以下3種：
  ①壓痕鋼線的壓槽太寬、壓痕壓力不夠，使壓痕線不飽滿，折疊時沒能精確地按壓痕線折疊；
  ②折疊變速器調(diào)節(jié)不當(dāng)，盒片的左右兩邊輸送速度不一致，造成黏口歪斜；
  ③折疊桿安裝不恰當(dāng)。
  解決方法：減少壓痕鋼線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調(diào)節(jié)折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致，重新安裝好折疊桿。
  4.黏口對位不準(zhǔn)
  黏口對位不準(zhǔn)是指黏口錯位，錯位的紙盒無法良好成型。該現(xiàn)象通常是由調(diào)機(jī)精度不準(zhǔn)引起的，進(jìn)一步講，主要是由于操作人員對盒型及糊盒機(jī)的認(rèn)識不夠，影響了其操作水平。因而加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提升其操作技能及其對復(fù)雜盒型的認(rèn)識，將有效避免黏口對位不準(zhǔn)的問題。
  5.黏口溢膠
  溢膠是指過量的膠黏劑流出黏口。該現(xiàn)象主要是由糊盒錯位及膠黏劑用量過多引起的，通過打磨黏口及減少上膠量可有效減少溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。

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